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東莞鋁型材擠壓氣泡的原因及解決方法？

文章出處：行業資訊責任編輯：東莞市金榮鋁制品有限公司發表時間：2020-05-21

　　　一、東莞鋁型材擠壓產品氣泡、起皮產生的原因
　　
　　1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
　　
　　2、擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
　　
　　3、潤滑油中含有水；

　　

東莞鋁型材

　　4、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　
　　5、更換合金時，筒內未清理干凈；
　　
　　6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
　　
　　7、鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
　　
　　8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
　　
　　9、?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
　　
　　二、消除方法
　　
　　1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
　　
　　2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
　　
　　3、更換合金時，徹底清筒；
　　
　　4、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
　　
　　5、嚴格執行工藝規程和各項制度；
　　
　　6、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
　　
　　7、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

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